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模具硅胶局部固化怎么办?

在使用模具硅胶制作模具时,我们会遇到这样一个现象:模具硅胶一部分完全固化,一部分不固化。是什么原因导致了这种现象的出现?该如何处理?
原因一:固化剂添加不合理
固化剂添加太多或者过少都会影响硅胶固化。
解决方法:按照操作说明书上规定的比例添加(一般是重量比)。
原因二:不同型号的固化剂混合使用
加成型类的硅胶不能与缩合型类的硅胶混合使用,缩合型硅胶的固化剂中含有锡,而加成型硅胶遇到锡是不会发生反应的。
解决方法:加成型硅胶和缩合型硅胶要分开使用,包括操作工具也要分开单独用。
原因三:硅胶和固化剂没有搅拌均匀
解决方法:硅胶和固化剂要充分搅拌均匀,特别是容器底部上的硅胶。
原因四:操作环境温度把控问题
操作环境的温度低于0℃时硅胶与固化剂是不会发生交联反应的。
解决方法:硅胶固化的最适宜温度在20℃-30℃。
原因五:不完全固化只发生在与母模的接触表面上,其它部位没事

解决方法:可以在母模的表面上打一层隔离膜,隔开母模上那些不利于硅胶固化的物质。

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