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食品级模具硅胶|液态硅胶成型工艺

液态硅胶分为加成型液体硅胶和缩合型模具硅胶两大类。
加成型液体硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶,其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品
加成型液体硅胶主要是有两个组份组成,A组份和B组份,通常的是按照1:1的配比搅拌均匀以后固化成型。但是也有些其他特殊用途的加成型胶比例是10:1,比如注射胶,注射胶的用途是做树脂钻硅胶模具、服装商标涂层等,属于大粘度的硅胶。加成型液体硅胶的主要成分是107基胶、甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油以及铂金催化剂,加成型硅胶之所以能够固化也靠的是铂金催化剂的作用。
缩合型模具硅胶是缩合型双组份液体硅橡胶的一种。A组份是可流动性的液体,B组份是固化剂,二者混合均匀搅拌后能快速成型,操作简单。通过往硅胶里面添加2-3%的有机锡固化剂搅拌均匀以后,在室温环境下,靠吸收空气的水分固化。

缩合型模具硅胶成型只能是室温下固化,加温对它的固化成型时间影响不是很大。

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