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使用硅胶制作模具时经常出现的问题及应对

使用硅胶制作模具时经常出现的问题:
问题一:做出来的模具表面不光滑。
问题二:不容易脱模。
问题三:模具有气泡不耐用等问题。
为避免出现以上问题建议这样做:
第一步:模种处理。挑选一个好的模种。因为所有的模具都是用模种制作出来的,模种好模具才好。如果模种表面不是特别光滑,就要对模种进行打磨和抛光,使其表面足够光滑。并在模种表面涂上一层脱模剂,这样便于后期的脱模,而脱模剂可以通常有以下4种:凡士林、肥皂水、洗洁精、液体石蜡。
第二步:称重配比。将硅胶放在电子秤上进行称重,按照规定的比例添加固化剂。一般添加比例为100:3左右,然后把AB组分进行均匀搅拌。(例:取100克A组份硅胶,加入3克固化剂。) 如果硅胶与固化剂没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化的现象。这种固化不均匀的状况将会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。所以一定将硅胶与固化剂搅拌均匀。
第三步:抽真空排气泡。硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下2-3分钟即可,抽真空时间太久,硅胶和固化剂发生交联反映,无法进行涂刷或灌注,这样将导致硅胶报废,需重新再取硅胶来做。 PS:直到-0.1mpa时,就可以去取出硅胶啦!
第四步:灌注硅胶。把抽好真空的硅胶,沿着模框一个角落缓缓地注入模框中,这样便于在倒入 。

第五步:硅胶脱模。等4-5小时后,硅胶完全固化,即可将模种取出,硅胶模具制作完成。但是如果不是特别着急使用的话,建议可以将硅胶模具静置一晚上之后,使硅胶模具性能完全稳定下来,然后再投入生产,这样的话硅胶模具的性能能够达到最佳状态。

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