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电网污闪故障形成的原因及防污闪措施

污闪是指电气设备绝缘表面附着的污秽物在潮湿条件下,其可溶物质逐渐溶于水,在绝缘表面形成一层导电膜,使绝缘子的绝缘水平大大降低,在电场力作用下出现的强烈放电现象。

电网配电线路覆盖面积大,延伸里程长,运行状况容易受到各地不同气候条件的影响。加之在污秽层中的金属颗粒含量越高,环境越是潮湿的条件下,越容易发生污闪故障,在低温的冬季以及阴雨的夏季是闪污故障的多发期,对配电网的安全运行造成极大的危害。可以说污闪是影响配电网安全运行的重要因素之一,威胁到整个电网运行的安全性。

一、电网污闪故障形成的原因

1、气侯变化异常

因为配电线路的覆盖面积大 、延伸里程长,所以线路的运行状况更容易受到各地不同气候条件的影响。在地区的气候差异下爱到阴雨 、大雾 、覆冰的气候影响,在一定的电压作用下,就容易出现闪污故障,对配电线路的绝缘性能造成影响,威胁到供电系统的稳定性。

2、环境污染严重

为了保证工业生产以及人们的日常生活用电能够稳定供应,配电线路会覆盖各个用电区域。而随着我国经济建设的发展,各种工厂的规模在不断的增加,工业生产的发展异常迅速,在生产的过程中会排放出大量的金属微粒对空气造成严重的污染 。而架设在工业区的配电线路上就会附着含有大量金属物质的污秽物,在潮湿的环境下,就容易引发闪污故障的发生。

3、外绝缘配置不合理

在有关部门对产生污闪现象的配网绝缘子进行检测的过程中发现其等值盐密多为0.3—048mg/cm2,这种设置使得其不能较好的抵御阴雨潮湿天气也是造成污闪现象的原因之一。

4、绝缘子选型不合理

有些部门对于绝缘子的选型没有认识到重要性,对于实际运行状况不甚了解,致使绝缘子的选型不符合配电网的运行条件,在质量上不合格,直接导致污闪现象的发生。

5、管理维护不到位

由于电力系统中的相关部门没有认识到闪污的严重性,所以没有制定完善的运行维护制度,没有组织专业人员对配电线路进行巡检,所以对于线路中覆盖的污秽层没有及时的清除是闪污故障发生的主要原因之一。

二、防污闪措施

防污闪的措施有很多,传统的方法是春秋两季的停电清扫,还有使用硅油、硅脂等涂料,合理的调节外绝缘的爬电比距,有使用防闪增爬裙,使用RTV防污闪涂料等。

1、短效硅油

使用方法是每年在春、秋两季对室外高压电气设备进行停检清扫后,将以前的硅油擦掉,再重新涂上一遍。由于硅油有一定的绝缘度和憎水性,因此它起到一定的防污闪作用;但因为硅油的有效期短,只有半年左右,且其为非固化状态,容易粘附灰尘,进而在雨雾天气形成污闪,甚至更为严重。

2、合理调爬

调爬是指增加电气设备外绝缘的爬电距离,提高绝缘水平。如增加污秽地区的绝缘子片数,或采用防尘绝缘子、玻璃绝缘子加合成绝缘子等。运行经验表明,在严重污秽地段,采用新型绝缘子串,防污效果较好,但这种产品只适用于输电线路。另外,增加绝缘子串的调爬方法涉及带电导线对杆塔的最小空气间隙调整、带电导线对下横担距离调整、调爬后的风偏校验等问题。

3、防污闪增爬辅助伞裙

防污闪增爬辅助伞裙一般选用材料为合成硅橡胶,它是在原有瓷瓶、瓷绝缘子上再粘接安装增爬辅助伞裙,由于增加了曲线、增加了闪络的距离,也就提高了闪络电压。另外,由于合成硅橡胶有较好的绝缘度和憎水性,上面的灰尘不易被水浸润,形成闪络通道,从而减少了污闪形成机率。但合成硅橡胶防污闪增爬辅助伞裙也存在一些技术使用上的问题,例如:粘接时瓷瓶要十分干净平整,粘接剂要涂刷均匀,否则接口不平整易积灰,或是开胶干裂;又如:由于厂家加工工艺、原料质量存在差异,有些产品极易损坏、折坏、变形、龟裂等等。

4、单组分RTV电力防污闪涂料

单组分RTV电力防污闪涂料以其长效、免维护等突出优点作为一种新技术新材料在电力系统的防污闪领域得到广泛应用,并取得了显著效果。

单组分RTV涂料有良好的憎水性和憎水迁移性,大幅度提高了电力输变电设备外绝缘耐污闪电压,耐污闪电压与未涂涂料瓷瓶相比可提高2倍以上。单组分RTV电力防污闪涂料有良好的电气、物理和化学性能。其击穿电压在17KV/mm以上;在-40℃~+80℃间,可长期运行,耐温不变性;对瓷绝缘子有良好附着力;常温下喷涂30分钟可以表干,24小时可以固化,长期富有弹性;耐酸碱、耐油腐蚀,不会因之而起泡、起皱、变色和脱落;耐环境老化,涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落,户外使用寿命在5以上。可使用在电厂电站、化工、钢铁、水泥等重污秽、重污染地区、行业的电气设备外绝缘上,防污闪效果显著。