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硅胶模具制作的注意事项

硅胶模具制作的注意事项


1B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。

2AB组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。

3AB组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。

4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。

硅橡胶模具制作注意事项:制作过程中有气泡解决办法:

1、改进飞边槽与排气系统的设计

2、增大压机的压力

3、减少脱模剂的用量,并均匀喷洒

4、材料控制水份

5、可以试着加些消泡剂

6、使用冷流道.

7、用真空机真空抽气,模具上可以增加排气操。

一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注。